मोबाइल स्क्रू कन्वेयर के सटीक माप को प्राप्त करने के लिए, हार्डवेयर डिजाइन, नियंत्रण प्रणाली और गतिशील अंशांकन में सफलताओं को बनाया जाना चाहिए। परिदृश्य आवश्यकताओं के साथ सामग्री विशेषताओं को मिलाकर, बहु-सेंसर फ्यूजन और एल्गोरिथ्म अनुकूलन का उपयोग (0 की सीमा के भीतर माप त्रुटि को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। 5%-± 2%। विशिष्ट समाधान इस प्रकार है:
1। हार्डवेयर परत: उच्च-सटीक माप घटकों का एकीकरण
वजन मॉड्यूल का कठोर युग्मन डिजाइन
उच्च-सटीक तनाव गेज वेटिंग सेंसर (सटीकता स्तर C3, संवेदनशीलता 2MV\/V) क्रमशः फीडिंग एंड और स्क्रू शाफ्ट के डिस्चार्जिंग छोर पर स्थापित किए जाते हैं, और कंपन हस्तक्षेप से बचने के लिए पूरी तरह से निलंबित ब्रैकेट के माध्यम से फ्रेम से जुड़े होते हैं।<0.3% when vibration frequency ≤5Hz).
मामला: एक रासायनिक उपकरण 0-50 t\/h की एक सीमा के साथ वजन सेंसर के 4 सेटों से सुसज्जित है, जो वास्तविक समय में सामग्री के तात्कालिक वजन को 0 के संकल्प के साथ एकत्र कर सकता है। 1kg।
पेंच शाफ्ट गति का सटीक नियंत्रण
यह एक सर्वो मोटर + ग्रह रिड्यूसर (स्पीड कंट्रोल सटीकता {0। 1R\/मिनट) द्वारा संचालित होता है, और एनकोडर का उपयोग वास्तविक समय में स्क्रू शाफ्ट की गति (पल्स रिज़ॉल्यूशन 1 0 000ppr) की प्रतिक्रिया के लिए किया जाता है। उदाहरण के लिए, अनाज को व्यक्त करते समय, गति सीमा 5-30 r\/min है, जो 0 की एक वॉल्यूम के अनुरूप है।<0.5%.
एंटी-स्किड और स्थिर फीडिंग संरचना
एक सामग्री स्तर मीटर (जैसे अल्ट्रासोनिक या रडार) फ़ीड इनलेट पर सेट किया जाता है। जब साइलो में सामग्री का स्तर सेट मान (जैसे 10 सेमी) से कम होता है, तो भौतिक कमी के कारण होने वाले उतार -चढ़ाव से बचने के लिए रिफिल सिग्नल स्वचालित रूप से ट्रिगर हो जाता है।
सर्पिल ब्लेड को समान पिच और समान व्यास (त्रुटि {0। 2 मिमी) के साथ डिज़ाइन किया गया है, और आवरण की आंतरिक दीवार को पॉलिश किया जाता है (सामग्री प्रतिधारण को कम करने और स्लाइडिंग को कम करने और समान परिवहन सुनिश्चित करने के लिए 1.6μm से कम या बराबर)।
2। सॉफ्टवेयर लेयर: डायनेमिक मीटरिंग एल्गोरिथ्म ऑप्टिमाइज़ेशन
सामग्री परिवहन मॉडल स्थापना
पैमाइश सिस्टम पीएलसी + औद्योगिक कंप्यूटर के माध्यम से बनाया गया है, एक अंतर्निहित सामग्री संपत्ति डेटाबेस (बल्क घनत्व, नमी सामग्री और तरलता सूचकांक सहित) के साथ। उदाहरण के लिए, जब सीमेंट (घनत्व 1.3T\/m and) और रेत (घनत्व 1.6T\/m,) को व्यक्त करते हैं, तो सिस्टम स्वचालित रूप से संबंधित मापदंडों को कॉल करता है और सैद्धांतिक संदेश की मात्रा की गणना करता है (सूत्र: Q=π (D क्का-d}) Snρ\/4, जहां dider diameter shaft है, ds, d है। और ρ सामग्री घनत्व है)।
वास्तविक समय त्रुटि मुआवजा प्रौद्योगिकी
कलमन फ़िल्टर एल्गोरिथ्म का उपयोग वजन डेटा और गति डेटा को फ्यूज करने के लिए किया जाता है, उच्च आवृत्ति शोर (जैसे कि उपकरण कंपन के कारण वजन में उतार-चढ़ाव), और आउटपुट चिकनी तात्कालिक प्रवाह और संचयी राशि को फ़िल्टर करें;
जब संचयी त्रुटि%1%से अधिक हो जाती है, तो सिस्टम स्वचालित रूप से गतिशील अंशांकन प्रक्रिया को ट्रिगर करता है: फ़ीड पोर्ट के माध्यम से एक मानक वजन (जैसे 50 किग्रा) इंजेक्ट करें, वास्तविक माप मूल्य के साथ सैद्धांतिक मूल्य की तुलना करें, और स्क्रू शाफ्ट गति गुणांक (k मान) को सही करें। अंशांकन अवधि 1-8 घंटे पर सेट की जा सकती है।
3। परिदृश्य अनुकूलन और सत्यापन तंत्र
बहु-मोड पैमाइश स्विचिंग
वॉल्यूमेट्रिक मापन मोड: अच्छी तरलता और स्थिर घनत्व (जैसे अनाज) के साथ सामग्रियों के लिए उपयुक्त, ± 1.5%से कम या बराबर की त्रुटि के साथ;
वजन और पैमाइश मोड: बड़े घनत्व में उतार -चढ़ाव या कीमती सामग्री (जैसे रासायनिक कच्चे माल) के साथ सामग्रियों के लिए उपयुक्त है, ± 0 के बराबर या उससे कम की त्रुटि के साथ। 8%। फ़ीड गेट के उद्घाटन को स्विच करके मोड को स्विच किया जाता है।
पता लगाने योग्य अंशांकन तंत्र
एक पोर्टेबल अंशांकन डिवाइस (जैसे एक मानक वजन बॉक्स + अंशांकन सॉफ़्टवेयर) से लैस, यह तेजी से ऑन-साइट अंशांकन का समर्थन करता है: पेंच शाफ्ट पर समान रूप से वजन बिछाता है, सामग्री परिवहन का अनुकरण करने के लिए उपकरण चलाता है, और सिस्टम स्वचालित रूप से रैखिकता त्रुटि की गणना करता है (± 0 से कम या उसके बराबर होने की आवश्यकता होती है। 5%)। अंशांकन रिकॉर्ड संग्रहीत और पता लगाया जा सकता है (भंडारण अवधि 1 वर्ष से अधिक या उसके बराबर)।
डेटा तुलना: एक अनाज भंडारण सुविधा में एक मोबाइल स्क्रू कन्वेयर को अपग्रेड करने के बाद, जब गेहूं (घनत्व {{{0}}}। उपकरण। कोर माप की कठिनाइयों को हल करना है जैसे कि कंपन हस्तक्षेप, सामग्री परिवर्तन, और उपकरणों की मुद्रा में उतार-चढ़ाव में उतार-चढ़ाव "हार्डवेयर कठोर समर्थन + सॉफ्टवेयर बुद्धिमान मुआवजा + दृश्य गतिशील अनुकूलन" के तीन आयामी प्रणाली के माध्यम से।
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